Çelik atık nedir?
Çelik endüstrisinde, çelik atıklarının eritme fırını için hammadde olarak kullanılması çok yaygındır. Ancak çelik geri dönüşümünde üretim maliyetlerinin mantıksız olmaması ve verimin artması için farklı hususların dikkate alınması gerekir. Çelik atıklar, her biri kendine has özelliklere sahip olan ve geri dönüşüm için kendi süreçlerini gerektiren farklı şekillerde sağlanmaktadır. Bunlardan bazıları malzeme ve üretim hattı eklemeleriyle ilgili. Örneğin bir atölyede derin çekme işlemi yapılıp 304 çelikten lavabo imalatı yapıldıktan sonra parçadan fazladan bir miktar çelik sac kesilebilmektedir. Bu durumda 304 çelik sac hurdası temiz çelik hurdası olarak kullanılabilir ve tekrar 304 çelik sac üretmek için kullanılabilir.
Çeşitli çelik atıkların tanıtılması
Bazı çelik hurdaları, tanklar ve boru sistemleri gibi kullanılmış ve atılmış ekipmanlardan gelir. Diğerleri ise çeşitli imalat süreçlerinden elde edilen işlenmiş talaşlar veya artıklardır. Bu tür atıkların kullanımında dikkat edilmesi gereken husus, bu atıkların eritilmeden önce, yağ, yağlayıcı madde vb. yabancı maddelerin eriyik içine girmemesi için temizlenmesi gerektiğidir. Çünkü bu malzemeler, içindeki bazı elementlerin miktarını değiştirebilir. erimesine ve döküm külçenin standart kalitede olmamasına neden olur. Diğer bazı çelik hurdaları ise kullanılamayan, arızalı, kırık veya tahrip olmuş parçalar olup eritme ve yeniden döküm amacıyla da kullanılabilir.
Pek çok çelik hurdasının kimyasal bileşimi ve derecesi bilinmemektedir. Bu nedenle çelik atıklarının ayrıştırılması önemlidir. Kalitesi bilinen bu çelik hurdaları, çelik izabe ve döküm fabrikalarında rahatlıkla kullanılabilmektedir. Ancak geri kalan atıkların özel ve doğru yöntemlerle ayrıştırılması gerekmektedir.
Çelik atıkların geri dönüştürülmesinin faydaları
Sera gazı ve CO2 üretiminin azaltılması: Çelik atık geri dönüşümünün en önemli avantajı karbon ayak izinin ve karbondioksit gazı üretiminin azaltılmasıdır. 1 ton çelik üretmek için %10 oranında hurda kullanılarak yaklaşık 4 ton karbondioksit gazı üretilir. Bu arada %80 çelik hurdası kullanılırsa bu sayı yaklaşık 1 tona düşecek.
Üretim maliyetlerinin azalması: Demir cevheri kullanarak çelik üretmek. ve alaşımlama için birçok adım atılmalıdır. Öncelikle sünger demirin hazırlanması, yüksek fırınlarda eritilmesi, gazdan arındırma ve dekarbonizasyon işlemleri vb. bu adımlar arasındadır. Ancak çelik hurdalarının kullanılması durumunda bu ağır işlemlerden geçmeye gerek kalmaz ve bu şekilde üretim maliyetleri ve kaynaklar azaltılabilir: Atıktan çelik üretimi, doğal kaynak kullanımının azalmasına neden olur. Bu, çeliğin geri dönüştürülmesiyle maden kaynaklarının ve enerjinin kullanılması ihtiyacının çok daha az olacağı anlamına gelmiyor. Çünkü alaşımlama için elementlerin kombinasyonunun gerekli seviyeye ulaşması için eriyiğe bazı elementlerin eklenmesi gerekir.
Paslanmaz çelik atık nerede?
Söylediğimiz gibi çelik atıklarının ana kullanım alanı çelik üretimindedir. Çelik hurdasının yeniden eritilmesiyle çelik üretim döngüsüne geri döndürülebilir. Paslanmaz çeliğin mukavemeti ve ömrünün yüksek olması nedeniyle dayanıklı kalitelerden üretilen bazı paslanmaz çelik ürünlerinin 50 yıl sonra atık haline gelebileceği unutulmamalıdır. Dolayısıyla paslanmaz çeliğin uzun ömürlü olması nedeniyle çelik üretim prosesinin tüm beslemesinin hurdalardan sağlanması beklenemez. Ancak tüm bu koşullarla birlikte bugün Avrupa ve Amerika'da üretilen çeliğin yaklaşık %85'i, Çin'de üretilen çeliğin ise %30'u geri dönüşümden elde ediliyor. Öte yandan küresel istatistiklere göre paslanmaz çelik parçaların yaklaşık %95'i kullanım ömrünün bitiminden sonra üretim döngüsüne geri dönüyor.